目前主要的拋光方式，自動拋光設備的行業概況
作者： 守恒自動化發表時間：2019-07-30瀏覽量：74
目前主要的拋光方式，自動拋光設備的行業概況
金屬拋光有多重途徑，一是物理拋光，一是化學拋光。物理拋光又分為手動拋光和自動拋光，目前大部分拋
光廠由于成本和技術限制都采用手動拋光的方式。化學拋光主要分為化學用劑拋光和電解拋光，但是由于成本太
高不符合現實生產要求，我們主要講解物理拋光。
物理拋光主要是有手動拋光和自動拋光兩種
手動拋光機采用人工手持工件通過人工壓力使工件和旋轉的砂帶或拋光輪摩擦配合使用拋光蠟使其達到表面打
磨和拋光的效果。優勢是這種拋光方式采用人工拋光靈活性較強，不局限于機械固定生產的形狀限制，可以拋光
各種凹凸不平的金鑄產品。這種需要人工操作拋光方式，適合勞動力密集的地區，而且拋光操作前需要較長時間
培訓，有一定的技術要求。劣勢是手動拋光勞動強度大
，技術性要求較高，故此使得手動拋光的人工成本較高
。此外，手動拋光由于機械結構和環境導致粉塵較重，
對人體的健康有較大危害，可能導致塵肺病和一些皮膚
病。而且手動拋光不能夠量產，生產效率較低，拋光的
工藝不夠穩定，不適合產量較高的產品。劣勢是手動拋
光勞動強度大，技術性要求較高故此使得手動拋光的人
工成本較高。
自動拋光是指采用機械加工方式對產品進行表面拋光，拋光過程中無需人工操作，只需普工操作機械即可。
一般是采用工作臺或者輸送帶的方式，將產品固定于工作臺或放置在輸送帶上，有自動拋光輪進行拋光。機械拋
光容易受到機械技術的限制，機械不可能靈活操作，使得一些形狀較為不規則的產品無法完全達到拋光的效果，
尤其是標準機械在這方面有一定的局限。機械加工適合單一種類的產品拋光，不同種類和形狀的產品則需要更換
夾具或工作臺結構。但是自動拋光存在的優勢不容置疑，生產效率高，可以量產相對固定的產品。其次機械拋光
和節省大量的人工，減少人工成本，改善生產環境，較少粉塵危害等，拋光自動化也是目前拋光行業的潮流，隨
著國家對企業環境要求的監管和處于對效率成本考慮，拋光廠家開始轉變拋光方式。
尤其是標準機械在這方面有一定的局限。機械加工適合
單一種類的產品拋光，不同種類和形狀的產品則需要更
換夾具或工作臺結構。但是自動拋光存在的優勢不容置
疑，生產效率高，可以量產相對固定的產品。其次機械
拋光和節省大量的人工，減少人工成本，改善生產環境
，較少粉塵危害等，拋光自動化也是目前拋光行業的潮
流，隨著國家對企業環境要求的監管和處于對效率成本
考慮，拋光廠家開始轉變拋光方式。
自動拋光一般是怎樣進行的呢？根據拋光產品形狀配對的機械而言，我們大致可以將其分為標準機械和非標
準機械。標準機械目前絕大部分的拋光設備廠家都有生產，主要包含圓管拋光機、平面拋光機、方管拋光機等形
狀較為規則的產品。這些種類的機械一般大同小異，主要是看機械的生產穩定性和拋光成品的效果如何，其次就
是售后服務是否周全。而對于非標準機械就是指那些針對形狀不規則而定制的拋光設備。此類機械需要較強的技
術實力方能進行生產，需要認準生產廠家的技術和生產實力。目前非標準的機械市場在擴大，而能夠自主設計拋
光設備的廠家又較少，在未來的拋光設備競爭中技術領先必將引領行業。
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