相比自動拋光機考慮一下機械拋光的五個缺點，然后再問自己一個相同的問題：

1.勞動密集型

人工費！控制您的人工費用對于顯示健康的底線至關重要。機械拋光是對單個零件執(zhí)行的過程，通常一次執(zhí)行一次。根據原始零件的狀況，使用各種研磨劑可能會花費大量時間來去除這些材料層。此外，使用機械方法甚至無法達到復雜零件的許多較小特征。與大多數其他手動操作一樣，時間的投入并不能保證涂層的質量或一致性始終滿足要求。

2.一些磨料和化合物殘留

任何經過機械拋光的金屬都會大量刮擦，金屬碎片和嵌入其表面的磨料。 而且，即使是很小的面積，任何使用磨料，切割或打磨的精加工工藝都會使金屬表面變形。僅作記錄，任何以機械方式產生的金屬表面都將具有約0.001英寸深的加工硬化和受損層。聽起來可能并不多，但在該深度范圍內，金屬會被撕裂，刮擦，剪切并被研磨劑和化合物污染。您可能看不到損壞，因此它對成品金屬的美觀沒有太大影響，但是根據零件的應用，這些污染物可以將其消除為安全產品。這就帶來了機械拋光的下一個缺點。

3.機械拋光的零件可能有害

對于高純度應用（例如，半導體，制藥，食品服務，醫(yī)療，汽車和航空航天工業(yè)），顆粒和污染物可能是危險的或毀滅性的。這些行業(yè)的拋光零件必需具有清潔的表面，以適合在這些敏感應用中使用。很明顯，在這些情況下，不能選擇機械拋光。相反，經過電拋光的金屬零件的加工過程具有超凈表面，無法通過機械拋光來復制。電拋光可以去除表面材料的均勻層，并形成光滑的外部，沒有碎屑或其他污染物。

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